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          預制構件疊合樓板生產(chǎn)工藝
          發(fā)布時(shí)間:2022-03-10 14:37
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          ?疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。(蒸壓陶粒板)預制預應力薄板(厚50~80mm,跨度一般為4~6m,最大跨度可達9m)與上部現澆混凝土層結合成為一個(gè)全體,共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋,上部混凝土現澆層僅裝備負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現澆混凝土層的底模,不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平坦,板縫經(jīng)處理后,頂棚能夠不再抹灰。這種疊合樓板具有現澆樓板的全體性、剛度大、抗裂性好、不添加鋼筋耗費、節約模板等長(cháng)處。由于現澆樓板不需支模,還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時(shí)吊裝,從而可提前刺進(jìn)裝修工程,縮短整個(gè)工程的工期。


          ? ? ?預制構件疊合樓板出產(chǎn)工藝——蒸壓加氣混凝土板廠(chǎng)家小編來(lái)為大家娓娓道來(lái):


          一:模具安裝定位


          ? ? ? ? 選用定型鋼模出產(chǎn)預制構件,精度高,一次投入屢次循環(huán)使用,可完成預制構件工廠(chǎng)化、定型化和規?;霎a(chǎn)。需對于新制、改制和循環(huán)使用超越必定次數的模具,按要求進(jìn)行尺度誤差查驗校對,合格后方可投入使用。模具安裝前,先將綁扎成型的鋼筋骨架根據畫(huà)線(xiàn)方位,大約放置到位,然后四周開(kāi)始合模,經(jīng)過(guò)螺栓和壓力磁盒固定鋼側模,完成合模,標注構件編碼。


          二:? 對需求露骨的側模要涂刷緩凝劑,目的是待構件全體強度上去后,需露骨部分還處在緩凝階段,經(jīng)過(guò)高壓水槍沖洗掉細骨料,露出粗骨料,達到鑿毛的作用,加強該處與現澆混凝土的黏結。? ? ? ? ?


          三: 預埋件的定位安裝,對坐落構件底部同移動(dòng)臺模銜接的預埋件可經(jīng)過(guò)小型磁盒進(jìn)行固定銜接;對坐落上部可經(jīng)過(guò)綁扎或焊接與周邊非受力鋼筋銜接,防止在混凝土澆筑振搗過(guò)程中預埋件跑偏。


          四: 蒸氣養護的目的是為了加速混凝土結硬化,縮短脫模時(shí)刻,加速模板周轉,提高出產(chǎn)效率。


          五:水平構件的堆積,預制構件應確保預埋吊件朝上,堆積場(chǎng)所應平坦夯實(shí),并設有排水辦法,堆積時(shí)底板與地面之間應有必定的空地。墊木放置在桁架側邊,板兩頭(至板端200mm)及跨中方位均應設置墊木且間距不大于1.6m,墊木應上下對齊。不同板號應別離堆積,堆積高度不宜大于6層。堆積時(shí)刻不宜超越兩個(gè)月。


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